Diskasti filtrirni sistemi se pogosto uporabljajo pri obdelavi industrijske vode, namakanju, procesni vodi in drugih aplikacijah, kjer sta potrebna zanesljivo odstranjevanje delcev in stabilen pretok. V primerjavi z običajnimi filtrirnimi metodami diskasti filtri uporabljajo sklop filtrirnih diskov z utori za ustvarjanje tri{1}}dimenzionalne filtrirne površine. Ta struktura omogoča zajemanje suspendiranih trdnih snovi po vsej globini in površini filtrskega elementa.

Za načrtovalce sistemov in kupce filtrirne opreme je natančnost filtracije le en del enačbe. Zmogljivost pretoka, učinkovitost povratnega izpiranja, odtis, življenjska doba in zahteve glede vzdrževanja lahko vplivajo na skupne stroške delovanja filtrirnega sistema.

Sledi nekaj ključnih značilnosti delovanja, ki jih je vredno upoštevati pri izbiri diskovnega filtrirnega sistema.

Ena od glavnih prednosti diskaste filtracije je njena sposobnost zagotavljanja doslednega odstranjevanja delcev ob ohranjanju razmeroma visoke stopnje pretoka.

Kolutni filter je sestavljen iz več diskov s posebnimi utori, zloženih skupaj. Ko so diski stisnjeni, utori tvorijo mrežo mikroskopskih filtrirnih kanalov. Voda prehaja skozi te kanale, medtem ko suspendirane delce in onesnaževalce zadrži struktura filtra.

Izberete lahko različne stopnje filtracije glede na kakovost vhodne vode in zahteve aplikacije. Pogoste možnosti vključujejo:

 

• 5 μm
• 10 μm
• 20 μm
• 55 μm
• 100 μm
• 130 μm
• 200 μm

Ustrezno stopnjo filtracije je treba določiti glede na velikost in vrsto onesnaževalcev, ki jih je treba odstraniti, ter zahteve glede opreme na koncu.

Druga prednost je prilagodljivost sistema. S kombinacijo različnih filtrirnih enot ali prilagajanjem konfiguracije je mogoče filtrirni sistem oblikovati za različne zahteve glede pretoka, ne da bi popolnoma spremenili celotno postavitev opreme.

Pri aplikacijah, kjer se kakovost vode lahko zelo razlikuje, je izbira ustrezne natančnosti filtracije še posebej pomembna. Nepotrebno fin filter lahko poveča izgubo tlaka in pogostost povratnega izpiranja, medtem ko pregrobi filter lahko omogoči prehod neželenim delcem.

Sodobni diskovni filtrirni sistemi so na splošno zasnovani okoli standardiziranih filtrirnih enot. Ta modularni pristop olajša konfiguracijo zmogljivosti filtriranja glede na dejanske zahteve projekta.

Namesto da bi se zanašali na eno samo preveliko filtrirno enoto, je več standardnih enot mogoče združiti v celoten sistem. To zagotavlja večjo prilagodljivost, ko se zahtevani pretok spremeni ali ko je treba v prihodnosti razširiti filtrirni sistem.

Kompaktna struktura je uporabna tudi tam, kjer je prostor za namestitev omejen.

Na primer, sistem, zasnovan za obdelavo približno 300 m³/h pri splošnih-pogojih kakovosti vode, s stopnjo filtracije okoli 100 μm, je mogoče namestiti na relativno majhnem odtisu, odvisno od specifične konfiguracije sistema.

Zaradi tega je diskasto filtriranje primerno za naprave, kjer je razpoložljiva talna površina omejena, vključno z industrijskimi obrati, namakalnimi napravami, prostori za obdelavo vode in sistemi-tehnološke vode.

Modularna struktura lahko tudi poenostavi transport, namestitev in zamenjavo posameznih filtrirnih enot.

Povratno izpiranje je bistveni del vsakega filtrirnega sistema, saj nakopičeni onesnaževalci postopoma povečujejo odpornost proti toku vode.

Dobro-zasnovan diskovni filtrirni sistem lahko samodejno zazna, kdaj je potrebno čiščenje, in preklopi posamezne filtrirne enote iz načina filtracije v način povratnega izpiranja. Druge enote nadaljujejo s filtriranjem, medtem ko se izbrana enota čisti.

Ta izmenični postopek omogoča sistemu, da vzdržuje neprekinjeno oskrbo z vodo med povratnim izpiranjem, namesto da zahteva zaustavitev celotnega filtrirnega sistema.

Hitrost povratnega pranja je še en pomemben dejavnik učinkovitosti. Ploščati filtri lahko zaključijo cikel čiščenja v razmeroma kratkem času, pogosto v nekaj desetih sekundah, odvisno od zasnove opreme in delovnih pogojev.

Tudi poraba vode med povratnim izpiranjem je lahko relativno majhna. Nekateri sistemi lahko uporabijo približno 0,5 % filtrirane vode za postopek povratnega izpiranja. S konfiguracijo povratnega izpiranja s-zračno pomočjo se lahko poraba vode dodatno zmanjša, potencialno pod 0,2 %.

Dejanska poraba vode je odvisna od dejavnikov, kot so kakovost surove-vode, onesnaževanje, natančnost filtracije, sistemski tlak in nastavitve povratnega izpiranja. Zato je treba te številke obravnavati kot sistem-specifične referenčne vrednosti in ne kot univerzalna jamstva za delovanje.

Samodejno povratno pranje je še posebej dragoceno za industrijske aplikacije, kjer se pričakuje, da bo filtrirna oprema delovala neprekinjeno z omejenim posredovanjem operaterja.

Življenjska doba filtrirnega sistema je močno odvisna od materialov, uporabljenih za njegove filtrirne elemente in konstrukcijske komponente.

Sodobni kolutni filtri lahko uporabljajo izdelane polimerne filtrirne diske, ki zagotavljajo dobro odpornost proti koroziji, obrabi in običajnim pogojem delovanja. Za razliko od kovinskih komponent, ki so lahko občutljive na določena korozivna okolja, pravilno izbrani plastični filtrirni elementi ne rjavijo.

Struktura diska tudi nima zapletene premikajoče se filtrirne površine, kar lahko pomaga zmanjšati mehansko obrabo med običajnim delovanjem.

V ustreznih delovnih pogojih lahko visoko{0}}kakovostni kolutni filtrirni elementi ostanejo v uporabi več let. Nekatere industrijske aplikacije so poročale o življenjski dobi od šest do deset let ali več, čeprav je dejanska življenjska doba odvisna od kakovosti vode, izpostavljenosti kemikalijam, delovnega tlaka, pogostosti čiščenja in vzdrževalnih praks.

Dolga življenjska doba je pomembna, saj lahko prepogosta menjava filtrirnih elementov poveča stroške vzdrževanja in izpade opreme.

Zaradi tega morajo kupci filtrirnih sistemov oceniti ne le začetno nakupno ceno, temveč tudi pričakovano življenjsko dobo in zahteve po zamenjavi filtrirnih elementov.

Drug pomemben dejavnik je obseg rutinskega vzdrževanja, ki je potrebno po namestitvi.

Dobro-zasnovan samodejni sistem za filtriranje diskov lahko zmanjša ročno posredovanje z integracijo samodejnega nadzora filtriranja in funkcij povratnega pranja. Operaterjem na splošno ni treba razstaviti celotnega filtrskega sistema vsakič, ko je treba odstraniti nakopičene onesnaževalce.

Modularna struktura lahko tudi poenostavi vzdrževanje. Če posamezna filtrirna enota zahteva pregled ali zamenjavo, bo to enoto morda mogoče servisirati, ne da bi celoten filtrirni sistem prekinil, odvisno od konfiguracije sistema.

Poleg tega kolutni filtrirni elementi običajno vsebujejo razmeroma malo komponent in ne potrebujejo zapletenih vzdrževalnih orodij za rutinsko servisiranje.

Vendar nizko vzdrževanje ne pomeni,-da delovanje ni potrebno. Še vedno je potreben redni pregled, da se preveri:

• Diferenčni tlak skozi filter
• Učinkovitost povratnega pranja
• Stanje filtrskega diska
• Tesnila in priključki
• Kakovost vstopne vode
• Regulacijski ventili in avtomatski krmilniki
• Nenormalne spremembe tlaka ali pretoka

Rutinski pregledi lahko pomagajo prepoznati težave, preden se razvijejo v večje okvare filtracije.

Čeprav tehnologija diskovne filtracije ponuja številne prednosti, učinkovitosti sistema ne določajo samo filtrirne plošče.

Pri izbiri in načrtovanju sistema je treba upoštevati več dejavnikov.

Ko primerjamo diskovne filtrirne sisteme, bi morali kupci gledati dlje od natančnosti filtracije in glavnega pretoka.

Praktična ocena bi morala vključevati:

1. Zahtevana natančnost filtracije– Določite velikost delcev, ki jih je treba odstraniti.
2. Največji in normalni pretok– Upoštevajte povprečno in konično porabo vode.
3. Lastnosti surove-vode– Določite koncentracijo in vrsto suspendiranih trdnih snovi.
4. Delovni tlak– Potrdite, da je razpoložljivi tlak primeren za filtracijo in povratno izpiranje.
5. Poraba vode za povratno pranje– Primerjajte učinkovitost čiščenja med različnimi zasnovami sistema.
6. Prostor za namestitev– Preverite odtis in dostopnost za vzdrževanje.
7. Material filtrskega elementa– Upoštevajte odpornost proti koroziji, vzdržljivost in združljivost z aplikacijo.
8. Zahteve za avtomatizacijo– Ugotovite, ali sta potrebna samodejni{0}}nadzor diferenčnega tlaka in povratno izpiranje.
9. Stroški zamenjave in vzdrževanja– Ocenite skupne stroške lastništva in ne le začetne cene opreme.

Ta pristop omogoča kupcem, da izberejo filtrirni sistem na podlagi dejanskih operativnih zahtev, namesto da se zanašajo na eno samo specifikacijo zmogljivosti.

Disk filtracija združuje natančno odstranjevanje delcev, modularno zasnovo sistema, samodejno povratno pranje, kompaktno namestitev in trpežne filtrirne elemente. Zaradi teh lastnosti je primeren za široko paleto industrijskih in komercialnih aplikacij-filtriranja vode.

Vendar pa je učinkovitost filtracije na koncu odvisna od tega, kako dobro se zasnova filtra ujema z aplikacijo. Število mikronov, pretok, kakovost vode, delovni tlak, pogoje povratnega izpiranja in materiale filtrirnih-elementov je treba upoštevati skupaj.

Za proizvajalce filtrirne opreme in dobavitelje sestavnih delov je zanesljiva kakovost filtr-elementov enako pomembna. Dosledna geometrija diska, kakovost materiala, natančnost filtracije in dolgoročna-mehanska stabilnost lahko neposredno vplivajo na delovanje celotnega filtrirnega sistema.

Kot proizvajalec in dobavitelj izdelkov za filtracijo,ANDAlahko vključi svoje strokovno znanje na področju filtracije v različne industrijske zahteve glede filtracije, s čimer strankam pomaga oceniti ustrezne filtrirne materiale, konfiguracije in rešitve filtracije glede na njihove posebne pogoje delovanja.